核電(diàn)

導讀(dú)

核電(diàn)廠工(gōng)藝管道在投入運行前需進行無損檢測。

然而核電(diàn)廠内物(wù)項較多(duō)，管道淨空較小(xiǎo)，往往會(huì)因周圍物(wù)項幹涉而造成焊縫檢測不可達，造成嚴重的安全和質量隐患。

現場常常出現為(wèi)确保焊縫檢修空間充足而拆卸已安裝物(wù)項的情況，有的甚至需要鑿除混凝土(tǔ)牆體，因此在設計源頭充分考慮無損檢測所需空間很有必要。

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1.無損檢測技(jì)術(shù)的檢測方法介紹

利用無損檢測技(jì)術(shù)來進行核電(diàn)領域檢測作業(yè)時，是以不損壞被檢測對象的使用性能(néng)為(wèi)前提，運用物(wù)理、化學及材料等理論為(wèi)基礎，對設備零部件(jiàn)進行有效的檢驗，主要是對設備的外部進行檢測，對設備的表面和外觀來進行檢測，對設備的體積來進行檢測等等。

對于在其它區域的檢測工(gōng)作來說，可以利用遠(yuǎn)程設備和遙控設備來進行檢測。

例如：在具有仿射性質的環境進行檢測時，其就(jiù)可以利用遠(yuǎn)程檢測技(jì)術(shù)來進行監測。

外觀的檢測就(jiù)可以利用遠(yuǎn)程的檢測來進行檢測。

對設備的零件(jiàn)來進行檢測，看(kàn)構成設備的細小(xiǎo)零件(jiàn)安全性，看(kàn)零件(jiàn)和設備是否出現松動和損壞現象，看(kàn)元件(jiàn)是否出現松動和侵蝕現象，保證設備元件(jiàn)的完整性。

對于表面的檢驗工(gōng)作來說，可以利用磁粉來與液體滲透結合，保證其滲透率後來進行表面的檢測工(gōng)作。

在監測時，人員(yuán)容易靠近的環境可以利用遠(yuǎn)程檢測方法和磁粉滲透方法來進行檢測。

對于工(gōng)作人員(yuán)不易接近的區域，對于體積的檢測可以利用超聲的方法來進行檢測，可以實現核電(diàn)領域的智能(néng)化檢測目标。

渦流這一(yī)檢測方法，主要是用來對産生(shēng)蒸汽的管子來進行檢測，其可以對受到(dào)侵蝕的管壁的薄厚度來進行檢測，對實際安裝工(gōng)程中，由于操作失誤帶來的弊端進行檢測，例如對凹痕來進行檢測。

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2.明确無損檢測管理的内容

①無損檢測人員(yuán)管理

對無損檢測人員(yuán)的資格培訓考試工(gōng)作進行嚴格管理，培訓《民(mín)用核安全設備無損檢測人員(yuán)資格管理規定》把管理要求及考核技(jì)術(shù)要求全面學習，熟悉資質覆蓋及适用範圍，按要求進行現場作業(yè)，持證資格内規範作業(yè)。

動态管理資格，資格及資格的持續保持，人員(yuán)技(jì)能(néng)熟練，能(néng)解決現場的具體的探傷問題，杜絕資格冒用或超資格範圍探傷及無證上(shàng)崗等現象。

需要嚴格遵守核安全法的規定，嚴禁射線源在不同企業(yè)内借用及作業(yè)，且混用射線源。

②無損檢測的檢驗文化

嚴格貫徹落實“違規操作0容忍”、“弄虛作假０容忍”、“隐瞞虛報(bào)０容忍”，做到(dào)分級組織、各負其責；

全員(yuán)參與、突出焊接管理的重點，剖析焊接案例、接受教訓和經驗反饋，建章立制、持續改進和提高(gāo)，一(yī)次性焊接成功，保證質量，預防返修。

質量保證及檢測責任文化中需要注重對于無損檢測體系的完善及技(jì)術(shù)标準的熟悉，特别是對于檢驗驗收标準和工(gōng)程建設強制性條文的遵守、焊接标準與無損檢測标準間的銜接對标統一(yī)，杜絕檢測人員(yuán)的習慣性不良做法，嚴格按無損檢測工(gōng)藝評定的要求進行工(gōng)藝制定及現場檢測，做好抽檢比例全覆蓋，“按一(yī)定比例RT及100％RT焊接”

均需要同等重視的良好文化氛圍。

③無損資料管理

無損檢測資料管理方面，需要重點檢查的是焊接控制單及焊接委托檢驗控制單及返修通(tōng)知單與無損方法的銜接控制。

對于NCR、無損檢測報(bào)告的審查，在審查無損報(bào)告時要充分結合制造廠商的RT底片、報(bào)告以及役前檢查單位對同一(yī)部件(jiàn)、同一(yī)焊縫的RT報(bào)告，以便于發現缺陷的具體形狀及缺陷分布趨勢，為(wèi)後續的生(shēng)産做參考。

3.如何管好無損檢測工(gōng)作

3.1檢測的标準和人員(yuán)培訓與評判

為(wèi)了實現無損檢測技(jì)術(shù)的最大應用價值，保證設備穩定度，保證設備實際運行的安全性，其在對設備進行檢測和安裝時，都要滿足一(yī)定的檢測标準。

例如，在利用無損檢測技(jì)術(shù)進行檢測作業(yè)時，可以學習西(xī)方構架的檢測标準和要求。

如：美國(guó)ASME鍋爐及壓力容器(qì)規範，法國(guó)頒發的核島機(jī)械設備設計和建造規則，來保證無損檢測技(jì)術(shù)在實際應用過程中的規範性與安全性。

其次，為(wèi)了實現無損檢測技(jì)術(shù)應用最大效果，要對檢測的工(gōng)作人員(yuán)進行評判和培訓，來保證無損檢測技(jì)術(shù)的應用的正确性。

對于無損檢測工(gōng)作人員(yuán)，進行技(jì)能(néng)和專業(yè)知識的培訓，保證其具備檢測的理論知識，保證其具備較好的實際操作能(néng)力，對無損檢測工(gōng)作人員(yuán)的工(gōng)作進行評判，依據民(mín)用核安全設備無損檢測技(jì)術(shù)考核-規範和要求，來對其檢測工(gōng)作進行考察和評判，發現其工(gōng)作不足和弊端，對其進行針對性教育和培養，讓檢測工(gōng)作經驗豐富的老員(yuán)工(gōng)進行指導和教育，在工(gōng)作過程中，可以建立獎懲制度，對檢測表現較好的工(gōng)作人員(yuán)進行獎勵，來激發其工(gōng)作的熱情，增加工(gōng)作人員(yuán)的檢測積極性，對行為(wèi)表現較差的工(gōng)作人員(yuán)進行警示，增加其工(gōng)作行為(wèi)的規範性，在内部樹立榜樣和标杆，來發揮示範作用，保證檢測工(gōng)作的有序開(kāi)展，來促進核電(diàn)産業(yè)的發展。

3.2無損檢測試驗室工(gōng)作聯檢

注重對檢測體系的正确運轉方面的檢查，過程與結果的一(yī)緻性檢查，規定好相(xiàng)應的無損檢測方法及内容，分層做好目視檢驗、焊縫尺寸檢查、滲透檢驗、真空洩漏檢驗、超聲檢測、射線檢測、相(xiàng)控陣檢測、渦流檢測等方法的正确應用，特别注重焊工(gōng)的抽檢比例的全覆蓋，尤其是每個(gè)焊工(gōng)的首條焊縫及抽檢焊縫的驗，必要時加倍檢査及全數檢驗，對焊接質量進行驗證。

開(kāi)展季度焊接、無損檢測質量聯合檢査，對工(gōng)程實體和工(gōng)程資料的聯合檢査，質量問題回頭看(kàn)，抽檢并按标準強制性條文的要求對焊縫的主要控制尺寸進行檢查，特别是焊縫的寬度、長(cháng)度、焊腳尺寸的符合情況進行測量檢查，對焊縫的表面狀态進行檢查，有無氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷的檢査和清除；

對焊接控制單進行檢查，包括焊工(gōng)鋼印号、焊縫标識等狀态的檢查，對焊接記錄的整理情況複核，從(cóng)時間空間和工(gōng)序邏輯進行審查，檢查焊接與無損檢測記錄及報(bào)告的銜接情況，保證質量處于受控狀态。

結束語

綜上(shàng)所述，無損檢測技(jì)術(shù)在核電(diàn)領域發揮著(zhe)不可替代的作用，為(wèi)了發揮無損檢測技(jì)術(shù)的最大效果，工(gōng)作人員(yuán)在實際檢測工(gōng)作中，要保證無損檢測技(jì)術(shù)的檢測方法的科學性，用遠(yuǎn)程監測方法和近距離接觸方法，用射線和超聲體積方法和磁粉滲透表面檢測方法來進行監測，保證無損檢測技(jì)術(shù)主要工(gōng)作内容完善性和多(duō)樣性，對不同的檢測内容進行分級别的劃分和檢測，對檢測的标準和人員(yuán)培訓與評判，保證檢測工(gōng)作人員(yuán)的工(gōng)作積極性，建立獎罰分明的獎勵機(jī)制，增加工(gōng)作人員(yuán)工(gōng)作積極性，保證監測工(gōng)作的良好開(kāi)展。

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1 注意：

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2 來源和聲明：

本文來源：《建築學研究前沿》2019年(nián)15期

本文作者：李自(zì)洋王騰騰

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